Conventionele magnesia-koolstofstenen gemaakt met synthetische teerbindingen volgens het koude mengproces harden uit en verkrijgen de nodige sterkte tijdens teerbeschadiging, waardoor een isotrope glasachtige koolstof wordt gevormd. Deze koolstof vertoont geen thermoplasticiteit, waardoor een grote hoeveelheid spanning tijdens het bakken of het gebruik van de bekleding tijdig kan worden geëlimineerd. De magnesiumoxide-koolstofsteen geproduceerd met asfaltbindmiddel heeft een hoge plasticiteit bij hoge temperaturen als gevolg van de anisotrope gegrafitiseerde cokesstructuur die wordt gevormd tijdens het carboniseren van asfalt. 97 gesmolten magnesiumoxide

Daarom is de scheurweerstand van asfaltgebonden baksteen hoger dan die van asfaltgebonden baksteen. Een van de nadelen van bitumineuze bakstenen is echter dat er tijdens de productie warm gemengd moet worden en dat er een apparaat voor het voorverwarmen van de stenen nodig is. In dit artikel wordt de methode beschreven voor het maken van magnesia-koolstofsteen door middel van een koud mengproces. De resulterende steen heeft een lage elasticiteitsmodulus, waardoor deze een rol kan spelen bij het verlichten van stress tijdens operationeel gebruik. Het gewone koolteerpek is schadelijk voor de milieubescherming vanwege de aanwezigheid van benzovide daarin. Er zijn speciale bindmiddelen met een laag benzovathgehalte geselecteerd die voldoen aan de milieueisen.

1. Inleiding

Vijfendertig jaar geleden werden magnesium-koolstofstenen ontwikkeld, die nu op grote schaal worden gebruikt in metselwerkovens. Magnesia-koolstofstenen worden ook veel gebruikt in andere ovens, zoals ovens voor de staalproductie met dubbele kamer en apparaten voor cyclusvacuümbehandeling van het Rll-type. Traditioneel worden dergelijke stenen vervaardigd met behulp van een koud mengproces met behulp van synthetische teerbindmiddelen en een warm mengproces met behulp van asfaltbindmiddelen. Beide soorten bindmiddelen hebben hun eigen voor- en nadelen. Het belangrijkste voordeel van magnesium-koolstofstenen geproduceerd met teerbindmiddelen is dat het mogelijk is om voor de productie het koude mengproces te gebruiken, waarvoor, in tegenstelling tot het gebruik van asfaltbindmiddelen, geen zware apparatuur en handarbeid vereist is. Aan de andere kant heeft de baksteen geproduceerd met asfaltbindmiddel een betere thermoplasticiteit. Omdat het tijdens het gebruik de spanning kan absorberen die tijdens het gebruik wordt gegenereerd, heeft het een hoge scheurweerstand. De belangrijkste inhoud van dit onderzoekswerk is het benutten van de voordelen van de twee systemen en het ontwikkelen van de koude mengtechnologie.

Gewone gesmolten magnesiumoxide-prijs

Gesmolten magnesium

2 Experimenteren

2.1 Grondstoffen

Als grondstof is de zuiverheid van 97,5% van gesmolten magnesia en 95% van de zuiverheid van FC-schaalgrafiet, standaard koolteerpek, vanwege de aanwezigheid van polyaromatische koolwaterstoffen, zoals benzopyri, schadelijk voor het milieu. Het gehalte aan benzopyrum in koolteerpek ligt tussen de 10.000 en 15.000 mg·kg-1, terwijl de internationale norm voorschrijft dat het gehalte aan benzopyrum 50 mg·kg-1 moet zijn (zie de Duitse norm TGRS551). Om aan deze strenge eis te voldoen is gekozen voor een speciaal bindmiddel met een benzopyrinegehalte van 300mg·kg-1. Uit de viscositeitsgegevens verkregen van de leverancier blijkt dat de dynamische viscositeit van dit bindmiddel tussen oplosbare fenolhars en lineaire fenolhars ligt, wat volledig acceptabel is voor productie.

2.2 Bereiding van het vormmengsel en vormgeving van het monster

Om teergebonden stenen te maken, gebruiken we meestal 2% verdunde teer. In de loop van het experiment wordt de verdunde teer geleidelijk vervangen door verdund asfalt en wordt de verandering in de vervormbaarheid en prestatie van de baksteen waargenomen. Om een ​​volledige vergelijkende studie uit te voeren, werden vijf vormmengsels vervaardigd.

Het vormmengsel wordt bereid in de hellende, krachtige menger van Eirih en gedurende 0,5 uur met rust gelaten. De stenen worden gevormd bij een druk van 200 mpa. De vormstenen worden 20 uur bij 200°C gedroogd en vervolgens onder natuurlijke omstandigheden gekoeld. Het monster wordt gesneden volgens de vereisten van de volgende tests op het monster: open porositeit, bulkdichtheid, druksterkte bij kamertemperatuur en resterend koolstofgehalte in de steen.

2.3 Testen van monsters

Tests worden uitgevoerd in ons laboratorium. Selecteer willekeurig 3 stenen van elk ingrediënt en bereken de gemiddelde index om fouten te verminderen.

De effecten van dehydraterende middelen zijn algemeen bekend. Als dergelijk additief werd zwavelpoeder gekozen. Er werden experimenten uitgevoerd met verschillende hoeveelheden zwavel. Er werd gevonden dat de sterkte met 20% toenam na het toevoegen van zwavel, maar dat de porositeit en de bulkdichtheidsindex van het materiaal na carbonisatie niet verbeterden. De twee indexen van de druksterkte na het vormen en carboniseren werden echter verbeterd wanneer 10% dehydraterend middel en verdund asfalt werden toegevoegd. Wanneer de hoeveelheid zwavel verder werd verhoogd, werd de sterkte niet verbeterd.

3 Industriële test

Om industriële tests uit te voeren, werd ingrediënt CZ geselecteerd en tot bakstenen verwerkt. De drie pollepels waren bekleed met stenen gemaakt van de bovengenoemde ingrediënten. De levensduur van de bekleding is 109 keer, 103 keer en 105 keer (gemiddeld 109 keer), en de levensduur van de traditionele magnesia-koolstofsteen met teerbinding is 103 keer.

4 Slotopmerkingen

Door het juiste bindmiddel te selecteren, kan de steen betere prestaties leveren. Het gebruikte bindmiddel voldoet aan de eisen van milieubescherming en veiligheid (zie norm TGRS551). Uiteraard is de verbeterde levensduur van de voering goed voor de gebruiker. Het gebruikte speciale asfaltbindmiddel is qua kosten vergelijkbaar met teer