Opmerkingen voor het gebruik van magnesiumoxide van gemiddelde kwaliteit: 98 gesmolten magnesiumoxide

Oxidatieweerstand: vuurvaste materialen hebben een goede thermische schokbestendigheid en slakbestendigheid omdat ze koolstof bevatten, maar hun nadeel is gemakkelijke oxidatie. Zodra koolstof is geoxideerd, verdwijnen de voordelen ervan. Om de voordelen van magnesiumoxide-vuurvaste materialen uit het middensegment volledig aan te tonen, worden vaak geschikte additieven toegevoegd om hun oxidatieweerstand te verbeteren. Vanwege zijn goede activiteit, gemakkelijk te reageren met zuurstof, kobalt, aluminium, silicium, magnesium en andere elementen, wordt het metaal gebruikt als antioxidant van vuurvaste materialen, en de legering wordt vaak gebruikt als antioxidant.

In situ reactie om niet-oxide te produceren: het metaal wordt in het vuurvaste materiaal gebracht en het metaal reageert tijdens het verbrandingsproces met de materiaalsamenstelling of het omringende gas om een ​​niet-metalen versterkings- en verhardingsfase te vormen, die de matrix in de kamer verbetert. temperatuur, hoge temperatuur en thermische schokbestendigheid. Nu wordt deze vaardigheid breed benadrukt.

Markt voor elektrisch gesmolten magnesiumoxide

Het is duidelijk dat de toevoeging van metaal bij de schatting van vuurvaste materialen van gemiddelde kwaliteit een levendig effect heeft op de mechanische eigenschappen en oxidatieweerstand van de vuurvaste materialen, wat aangeeft dat magnesiumoxide van gemiddelde kwaliteit een breed toepassingsperspectief heeft bij de schatting van vuurvaste materialen. . Als gevolg van de voortdurende ontwikkeling van de wetenschap en de voortdurende doorbraak van de wetenschappelijke reikwijdte, zal de functie van vuurvaste materialen voortdurend worden geoptimaliseerd en zal de toepassingsschaal ervan verder worden uitgebreid.

1. Vormstuk: gemaakt van staalplaat of hardhout, afwerkmiddel voor staalplaten (olie), waterdichte verf op het bord, mag geen pulp lekken en heeft een goede sterkte.

2. Roeren: Roer met professionele apparatuur, doe het materiaal eerst in de apparatuur, verwijder de additieven, droog het mengsel gedurende 2-3 minuten en voeg vervolgens water toe om gedurende 3-5 minuten te roeren, voeg het juiste water toe.

3. Trillingsverdichting: Giet het gietbare materiaal in de mal, onmiddellijk verdichting, mag niet in een bepaalde richting lekken, mag niet in dezelfde verdichtingsrichting zijn, om gietbare segregatie en opening te voorkomen. Het gietbare materiaal moet binnen 20-30 minuten uit het water worden gemengd en het primaire condensaat moet worden afgevoerd.

4. Bescherming: het uiterlijk van gietbaar materiaal is dof, de sterkte bereikt 70% en de mal kan gedurende 24 uur en 48 uur worden verwijderd.

5. Oven: Afhankelijk van de dikte van de verschillende handelsmerken en gietstukken en hun klimatologische omstandigheden, moeten gebruikers een baktijd van 72 uur garanderen.