Gesmolten magnesium voor vuurvaste stenen
1,97 gesmolten magnesiumoxide wordt veel gebruikt bij de productie van magnesiumoxide-koolstofstenen
2. Sterke weerstand tegen corrosie: Gesmolten magnesium vertoont een sterke weerstand tegen corrosie door gesmolten metalen en slakken, waardoor het een ideaal materiaal is voor het bekleden van ovens en smeltkroezen.
3. Goede elektrische isolatie: Elektrisch gesmolten magnesiumoxidezand heeft goede elektrische isolatie-eigenschappen, waardoor het geschikt is voor gebruik in elektrische isolatietoepassingen.
- QianHe Refractories
- Haicheng, Liaoning, China
- in 30 dagen
- 300.000 ton per jaar
Normaal gesmolten magnesiumoxide | ||||||||
| SPEC | LOI%≤ | SiO%≤ | CaoO%≤ | Fe2O3%≤ | AL2O3%≤ | MgO%≥ | BD(g/cm)≥ | MAAT |
| (MM) | ||||||||
| 98 | 0,1 | 0,6 | 0,8 | 0,5 | 0,1 | 98 | 3.5 | 0-150 |
| 97,5 | 0,12 | 0,8 | 1 | 0,6 | 0,12 | 97,5 | 3.5 | 0-150 |
| 97 | 0,15 | 1 | 1.2 | 0,7 | 0,15 | 97 | 3.5 | 0-150 |
| 96 | 0,2 | 1.5 | 1.5 | 0,9 | 0,2 | 96 | 3.45 | 0-150 |
1.Kenmerken van gesmolten magnesium
Elektrisch fusiemagnesium heeft uitstekende eigenschappen die het zeer wenselijk maken in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de elektronica en de bouw. Het heeft een lage dichtheid, een hoge sterkte-gewichtsverhouding en een goede corrosieweerstand, waardoor het een ideaal materiaal is voor lichtgewicht structurele componenten. Bovendien heeft het een goede thermische en elektrische geleidbaarheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen in koellichamen, elektrische connectoren en andere elektronische componenten.
2.Kenmerken van gesmolten magnesium
Elektrisch smeltmagnesium kan eenvoudig worden bewerkt, gelast en gevormd, waardoor veelzijdige toepassingen in verschillende industrieën mogelijk zijn. De unieke combinatie van eigenschappen maakt het een voorkeurskeuze bij de productie van vliegtuigonderdelen, auto-onderdelen, consumentenelektronica en diverse andere producten.
QianHe vuurvaste materialen gevestigd in Haicheng City, provincie LiaoNing,
waar beroemd is om zijn zware en rijke magnesietmijn in de wereld.
Wij produceren Magnesia-producten, waaronder gesmolten magnesiumoxide, magnesiumoxide,
2:1 gesmolten magnesiumoxide met laag siliciumgehalte en hoog calciumgehalte, groot kristal van gesmolten magnesiumoxide
en DBM90,DBM92,DBM97.
Het productieproces van brandwerend materiaal, elektrisch gesmolten magnesiumoxideproducten, omvat doorgaans de volgende stappen:
1. Voorbereiding van grondstoffen: De eerste stap is het verkrijgen van magnesieterts van hoge kwaliteit. Het erts wordt vervolgens verpletterd, gemalen en gezeefd om een consistente deeltjesgrootte en zuiverheid te garanderen.
2. Calcineren: Het gemalen magnesiet wordt vervolgens bij hoge temperaturen (rond 1500°C) in een draaitrommeloven of schachtoven verwarmd om onzuiverheden te verwijderen en om te zetten in magnesiaklinker.
3. Briketteren: De magnesiaklinker wordt gemengd met een bindmiddel en geperst tot briketten of pellets van de gewenste vorm en groottee. Dit proces verbetert de dichtheid en sterkte van het eindproduct.
4. Elektrisch smelten: De briketten of pellets worden vervolgens in een vlamboogoven geplaatst. De oven wordt met behulp van elektrische stroom verwarmd tot extreem hoge temperaturen (boven 2800°C). Deze intense hitte zorgt ervoor dat de magnesiumoxide smelt en een vloeistof vormt.
5. Afkoelen en stollen: Zodra het magnesiumoxide is gesmolten, laat men het afkoelen en stollen. Dit proces kan gecontroleerde koelsnelheden met zich meebrengen om de gewenste kristalstructuren te bereiken en defecten te minimaliseren.
6. Breken en sorteren: Het gestolde magnesiumoxide wordt in kleinere deeltjes vermalen en vervolgens gesorteerd op basis van de deeltjesgrootte. Dit zorgt voor uniformiteit en consistentie in het eindproduct.
Verpakking en opslag: Het eindproduct wordt verpakt in geschikte containers of zakken voor opslag en transport. Goede etikettering en documentatie zijn ook belangrijk voor kwaliteitscontrole en traceerbaarheid.
Gedurende het hele productieproces worden kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de vereiste specificaties en prestatienormen voldoet. Deze kunnen bestaan uit chemische analyse, testen van fysieke eigenschappen en visuele inspectie.
